复合弹簧的制造应按照一定的工艺文件进行，工艺文件是生产过程中的唯一操作依据。工艺文件的种类有：工艺规程、临时工艺规程、工艺过程(或工艺流程)  卡等。工艺规程中包括工艺过程卡(或工艺过程图)、工序卡、工装目录、检验卡等。
    影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验(一般为10件)，首件试验合格后，方可投人大批量生产。
    在试生产或其他特殊情况下，需要临时改变工艺方法时，可以编制临时工艺规程，临时工艺规程的编制与审批手续应与正式工艺规程相同，并限制一定的使用期。试验中除按照所有工艺步骤进行试验外，必须填写弹簧试验卡片，以便从试验卡片中进行分析总结，提出更为完善的方案，试验成功后，再编制正式工艺规程。
    弹簧制造厂目前所用的工艺规程具体格式虽不统一，但大同小异。在批量较小的情况下一般都采用工艺过程卡，此卡比较简单，它包括产品的名称、型号，弹簧的名称、图号(或件号)、弹簧单件质量、弹簧简图、主要尺寸(或参数)、技术要求，并按工艺路线，填写工序的名称、内容(包括相应的工艺参数)、完成工序所用的设备名称和型号、所需要的工艺装备(刀具、夹具、量具等)名称及其编号等。对于大批量生产或关键弹簧，如悬架弹簧、气门弹簧、油泵弹簧、摇架弹簧等，应采用工艺规程。工艺规程比工艺卡更为详尽，为了更好地指导生产，往往是每个工序都有一份工序卡，在工序卡上画出工序图，标明本工序完成后弹簧的形状、尺寸及公差，标明工件的装夹方式、刀具的形状型号等
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